工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT)是一個正在高速發(fā)展中的行業(yè)，是全球物聯(lián)網(wǎng)中占比最大的。根據(jù)IDC和SAP稱，2017年為止全球有百分之六十的制造商都開始使用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來分析流程并確定決策。
工業(yè)行業(yè)中每家制造商都有著很廣闊的發(fā)展機(jī)會，他們不僅可以利用物聯(lián)網(wǎng)來監(jiān)控制造過程中的復(fù)雜流程，還可以實現(xiàn)這些流程的自動化。雖然有一些系統(tǒng)也可以跟蹤工廠的進(jìn)程，但是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為管理者提供了更為詳盡的細(xì)節(jié)。
根據(jù)Business Insider的一項研究，全球制造商將會在2020年將投資入700億美元用于物聯(lián)網(wǎng)解決方案。這比2015年的290億美元已經(jīng)有了非常大的提高。
支持物聯(lián)網(wǎng)的機(jī)器可以向制造商的合作伙伴或者是現(xiàn)場工程師傳輸操作信息，這將使運營管理人員和工廠負(fù)責(zé)人能夠遠(yuǎn)程的管理工廠的單元，并進(jìn)行流程自動化和優(yōu)化。與此同時，數(shù)字連接單元將建立更好的命令行，并幫助確定管理者的關(guān)鍵結(jié)果區(qū)域（KRA）。
在制造裝備中使用物聯(lián)網(wǎng)傳感器可以實現(xiàn)基于狀態(tài)維護(hù)警報。有許多關(guān)鍵的機(jī)床需要在特定的溫度和振動范圍內(nèi)進(jìn)行運行，物聯(lián)網(wǎng)傳感器就可以主動的監(jiān)控機(jī)器并在設(shè)備偏離其規(guī)定的參數(shù)后發(fā)出警報。通過確保機(jī)器的工作環(huán)境，制造商就可以節(jié)約能源、降低成本、消除機(jī)器停機(jī)時間并提高運營效率。
制造流程中使用物聯(lián)網(wǎng)可以實現(xiàn)從精煉過程到最終產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)線監(jiān)控。這種流程（近乎）實時的全面監(jiān)控提供了建議操作調(diào)整的范圍，以便更好地管理運營成本。此外，密切監(jiān)控可以識別生產(chǎn)滯后，并消除了廢物和不必要的制品庫存。
物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以監(jiān)控整個供應(yīng)鏈中的所有事件，使用這些設(shè)備，可以在項目層級上全局跟蹤和跟蹤庫存，并在項目發(fā)生偏差時及時的通知給用戶。這提供了庫存的跨渠道可見性，并向管理人員提供可用的材料、制品和新材料達(dá)到時間的實際估計。實際上這就優(yōu)化了供應(yīng)、降低了價值鏈中的共享成本。
物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合大數(shù)據(jù)分析可以提高工廠員工的整體安全保障系數(shù)。通過監(jiān)控健康和安全的關(guān)鍵績效指標(biāo)，例如受傷和疾病發(fā)生率、未遂事件、偶爾和長期缺勤、車輛事故以及日常運營中的財產(chǎn)損壞或丟失。因此，有效監(jiān)控確保了更好的安全性，滯后指標(biāo)(如果有的話)可以得到解決，從而確保健康、安全和環(huán)境( HSE )問題得到適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救。
物聯(lián)網(wǎng)傳感器從產(chǎn)品周期的各個階段收集匯總產(chǎn)品數(shù)據(jù)和其他第三方數(shù)據(jù)。該數(shù)據(jù)涉及到所有原料的組成、溫度和工作環(huán)境、廢物、運輸?shù)葘ψ罱K產(chǎn)品的影響。此外，如果在最終產(chǎn)品中使用，物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可以提供有關(guān)客戶的產(chǎn)品使用體驗數(shù)據(jù)，所有這些客戶的使用數(shù)據(jù)都可以稍后進(jìn)行分析，以便于識別和糾正產(chǎn)品質(zhì)量問題。
通過在產(chǎn)品或包裝中使用物聯(lián)網(wǎng)傳感器，制造商可以從多個客戶那里了解到產(chǎn)品的使用模式和處理方式。智能跟蹤機(jī)制還可以跟蹤運輸過程中的產(chǎn)品劣化以及天氣、道路和其他環(huán)境變量對產(chǎn)品的影響。這將提供可用于重新設(shè)計產(chǎn)品和包裝的見解，以便在客戶體驗和包裝成本方面獲得更好的表現(xiàn)。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)( IIoT )可以通過跟蹤材料、設(shè)備和產(chǎn)品在供應(yīng)鏈中的移動，來提供對實時供應(yīng)鏈信息的訪問。有效的報告使制造商能夠收集交付信息并將其輸入ERP、PLM和其他系統(tǒng)。通過將工廠與供應(yīng)商連接起來，與供應(yīng)鏈相關(guān)的所有各方都可以追蹤相互依賴性、材料流動和制造周期時間。這些數(shù)據(jù)將有助于制造商預(yù)測問題，減少庫存和資本需求。
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