1.制造工藝要求，板廠的制造能力，PCB板可制造性設(shè)計(jì)
2.電源的布局走線
3.傳輸線設(shè)計(jì)
4.EMC
5.時(shí)鐘設(shè)計(jì)
PCB設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單來(lái)看就是將各種器件連接起來(lái)讓器件正常的互不影響的工作從而完成相應(yīng)的功能而不互相干擾，是整個(gè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，決定了產(chǎn)品的可制造性，運(yùn)行的穩(wěn)定性。PCB設(shè)計(jì)初期就需要注意器件布局、層疊的規(guī)劃、電源的分割等等。布線時(shí)需要注意高速信號(hào)的走線寬度，以及參考地的距離等。
本文旨在拋磚引玉，簡(jiǎn)要討論PCB設(shè)計(jì)過(guò)程中可能遇到的一些問(wèn)題，因?yàn)樯a(chǎn)工藝的進(jìn)步和信號(hào)速率越來(lái)越高，很多東西只適用于當(dāng)下。
可制造性上可以從PCB板制作、器件的裝貼、后續(xù)的維修等方面來(lái)看。
PCB板制作最常遇到的問(wèn)題就是該用幾層板、多少的線寬、間距多少、過(guò)孔多大、板厚多少，從最簡(jiǎn)單的單面板、雙面、四層，到后面的20層板，一般為了控制成本多用雙面和四層，雙面板是PP片的正反面鋪上銅皮，表層噴上阻焊油墨。
一般兩層板都是綠色油墨，一是為了保護(hù)眼睛：生產(chǎn)維修人員需要長(zhǎng)時(shí)間盯著PCB板，綠色油墨相比于其他顏色對(duì)眼睛的刺激更小，不容易疲勞，于是打板大多是用綠色油墨，PCB廠商使用的多了綠色油墨的成本相比其他油墨采購(gòu)成本就下來(lái)了；同時(shí)綠色油墨相比于黑色油墨線路更明顯，更方便工作人員檢修。對(duì)簡(jiǎn)單低速板而言，兩層板是最經(jīng)濟(jì)合適的選擇。相應(yīng)的，對(duì)復(fù)雜的高速板，一般就從四層板開始了。
四層板是能做阻抗的最小板層數(shù)。(一般單數(shù)層板廠只是在多層板中空著一層不用)高速PCB需要注意對(duì)信號(hào)線做阻抗控制，高速信號(hào)線沒(méi)做好阻抗匹配可能會(huì)造成信號(hào)的反射、損耗、變形等，導(dǎo)致電路性能不理想甚至不能實(shí)現(xiàn)需要的功能。高速PCB布線中，一般把數(shù)字信號(hào)的走線阻抗設(shè)計(jì)為50歐姆，這是個(gè)大約的數(shù)字。一般規(guī)定同軸電纜基帶50歐姆。
影響PCB走線的阻抗的因素主要有銅線的寬度、銅線的厚度、介質(zhì)的介電常數(shù)、介質(zhì)的厚度、焊盤的厚度、地線的路徑、走線周邊的走線等。
因?yàn)槊總€(gè)工廠的材料參數(shù)、線路補(bǔ)償和蝕刻電鍍的藥水都有差異。把阻抗交給PCB廠家調(diào)配更靠譜，我們只需要了解到板厚和線寬線距會(huì)影響到阻抗，在設(shè)計(jì)時(shí)做到心里有數(shù)。
PCB板過(guò)孔越小其寄生電容越小，在板上所占用的空間也就越小，但同時(shí)過(guò)孔越小其加工工藝要求越高，增加了加工成本，另一方面過(guò)孔越小其所能承載的電流也就越小，在設(shè)計(jì)電源時(shí)常采用多個(gè)大過(guò)孔的方式來(lái)增加其過(guò)電流的能力，一般雙面板采用0.3mm(內(nèi)徑)/0.5mm(外徑)的過(guò)孔，四層板采用0.2mm(內(nèi)徑)/0.3mm(外徑)。
PCB的線寬間距和鋪銅厚度有一定的關(guān)系，我們的板子一般多用1OZ，在需要過(guò)大電流時(shí)才考慮2OZ，或者開窗上錫來(lái)增加過(guò)流能力。鋪銅1OZ時(shí)的雙面板的線寬間距0.127/0.127mm(5mil/5mil)，多層板：0.09/0.09mm(3.5mil/3.5mil)，鋪銅2OZ時(shí)的雙面及多層板線寬間距0.2/0.2mm(8mil/8mil)。
PCB制造工藝并非一成不變，隨著板廠技術(shù)升級(jí)和信號(hào)速率的提高，有可能現(xiàn)在適用的規(guī)則在將來(lái)變得不適用，作為一個(gè)合格的工程師，需要不斷學(xué)習(xí)，了解前沿技術(shù)方向，才能與時(shí)俱進(jìn)。
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